Pengadun reben mendatar
Pengadun reben mendatar digunakan secara meluas dalam kimia, farmaseutikal, makanan, bahan binaan dan bidang lain.
Aci utama di dalam pengadun digulung dengan 2 lapisan tali pinggang lingkaran dalam arah yang berbeza. Didorong oleh kuasa, bahan itu dikacau dengan cepat. Peralatan ini mempunyai ciri-ciri keseragaman pencampuran yang baik, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kadar kegagalan yang sangat rendah. Peralatan tersebut ialah pengadun kelompok, dan model peralatan yang sesuai dipilih mengikut bilangan bahan yang diproses dalam setiap kelompok.
Kapasiti pemprosesan setiap kumpulan ialah 0.1~20 meter padu
0.3~15 tan bahan setiap kelompok
Masa bancuhan yang digunakan ialah 3 hingga 15 minit
Bahan peralatan boleh 316L, 321, 304, keluli karbon
Pengadun reben mendatar pada asasnya terdiri daripada tong pengadun, pengaduk dan peranti pemacu. Tong tiub berbentuk U dilengkapi dengan aci agitator bergelung reben anisotropik dua lapisan, dan heliks luar digerakkan oleh kuasa, dan bentuk bergelungnya berputar Arah menolak bahan dari dua hujung silo berbentuk U ke tali pinggang, manakala tali pinggang lingkaran dalam menolak bahan dari tengah ke dua hujung untuk membentuk pencampuran perolakan. Terdapat port pelepasan di bahagian bawah silinder mendatar pengadun, dan struktur lingkaran tali pinggang heliks luar bekerjasama dengan arah putaran aci utama untuk memacu bahan di dalam dinding silinder ke port pelepasan untuk menunaikan, jadi untuk memastikan tiada sudut mati untuk bahan dalam silinder dilepaskan.
1. Skim pemilihan bahan yang fleksibel
Pengadun boleh disesuaikan dengan keluli karbon, keluli mangan, keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat 321 dan bahan lain, dan bahan yang berbeza juga boleh digunakan dalam kombinasi; apabila memilih bahan peralatan, bezakan: bahagian yang bersentuhan dengan bahan dan bahagian yang tidak bersentuhan dengan bahan; pencampuran Bahagian dalam mesin juga boleh disasarkan untuk menambah salutan berfungsi atau lapisan pelindung seperti anti-karat, anti-ikatan, pengasingan, dll. Rawatan permukaan keluli tahan karat dibahagikan kepada letupan pasir, lukisan wayar, penggilap, permukaan cermin dan kaedah rawatan lain, yang boleh digunakan pada bahagian penggunaan yang berbeza. ;
2. Konfigurasi pemacu yang boleh dipercayai
Pengadun dilengkapi dengan peranti pemacu dengan kapasiti berbeza, kuasa berbeza, dan kelajuan keluaran berbeza mengikut sifat bahan, kaedah permulaan dan kaedah kacau.
Pemilihan motor pemacu ialah: motor biasa, motor kalis letupan, motor frekuensi berubah-ubah, motor penjimatan tenaga, motor tahap perlindungan tinggi, dan motor di bawah voltan yang berbeza;
Pengurang yang biasa digunakan: Pengurang gear siri R, K, F, pengurang kincir sikloidal, pengurang gear universal, pengurang gear planet;
Kaedah sambungan biasa: sambungan terus, sambungan takal, sambungan gandingan hidraulik.
3. Alat kacau
Pengadun boleh dilengkapi dengan agitator yang berbeza mengikut sifat bahan yang berbeza; titik pencampuran bahan konvensional: mencampurkan serbuk yang berbeza antara satu sama lain, mencampurkan kelompok bahan yang sama, menambah sedikit cecair ke dalam serbuk, menambah serbuk kepada cecair dan kacau kepada buburan, buburan Penebalan atau pencairan bahan, pencampuran butiran dan serbuk , pencampuran butiran dan butiran, penghancuran dan pencampuran aglomerat, pencampuran penyejukan atau pemanasan, dsb.
Agitator yang diubah suai oleh pengadun mendatar boleh dibahagikan kepada: jenis skru dua dalam dan luar, jenis reben dayung, jenis reben pecah dalam dan luar, jenis pisau cukur, dsb.
4. Peranti pelepasan yang sangat baik
Pengadun reben mendatar secara konvensional dilengkapi dengan injap kepak melengkung pneumatik. Apabila injap ditutup, kepak melengkung injap sesuai dengan permukaan melengkung silinder. Semasa proses mengacau, tidak ada sudut mati pengadukan yang berlebihan, supaya campuran lebih seragam.
Pemacu injap boleh dibahagikan kepada tiga jenis: manual, pneumatik dan elektrik.
Injap untuk rujukan termasuk injap sfera serbuk, injap penggelek, injap bunga plum, injap rama-rama serbuk, injap suapan berputar, dsb.
5. Pelbagai kaedah pembukaan
Bentuk bukaan yang berbeza boleh ditetapkan pada penutup silinder pengadun untuk memenuhi keadaan kerja yang berbeza. Mengikut fungsi pembukaan, lubang lurang, pintu pembersihan, port suapan, port ekzos, port penyingkiran habuk, dan lain-lain boleh disediakan. Pengadun boleh ditetapkan untuk membuka sepenuhnya penutup silinder, yang sesuai untuk membersihkan bahagian dalam peralatan.
6. Komponen tambahan yang berkuasa
Pengadun boleh dipasang dengan pelbagai komponen, yang biasa digunakan ialah jaket stim gegelung, jaket tekanan sarang lebah, jaket sederhana beredar, injap pensampelan dalam talian, pisau terbang berkelajuan tinggi, pemisah magnet, pengesanan suhu, sistem penimbang, komponen seperti penyingkiran habuk. dan penyucian.
Jaket pengadun menggunakan pelbagai bentuk jaket mengikut media sumber haba yang berbeza, yang boleh dipanaskan dan disejukkan, dan suhu maksimum adalah dalam lingkungan 250 darjah Celsius. Apabila menambah sejumlah kecil cecair, adalah perlu untuk mengkonfigurasi peranti semburan cecair, yang lebih kondusif untuk penyebaran seragam dan pencampuran cecair dalam bahan utama. Sistem semburan cecair terdiri daripada tiga modul asas: sumber tekanan, tangki simpanan cecair dan kepala semburan.
7. Kedap aci bergerak yang ketat
Terdapat 3 jenis mod pengedap yang biasa digunakan dalam pengadun: meterai pembungkusan, meterai udara gabungan, meterai mekanikal; meterai gelendong digunakan untuk menyelesaikan keadaan zarah, serbuk, serbuk mikron, cecair dan buburan.
1. Tentukan isipadu bahan yang dicampur dalam setiap kelompok, antara 0.1 hingga 20 meter padu, dan pilih peralatan dengan spesifikasi yang sepadan.
2. Pilih bahan untuk membuat peralatan. Bahan dibahagikan kepada: bahagian yang bersentuhan dengan bahan, bahagian yang tidak bersentuhan dengan bahan, dan bahagian lain peralatan menyimpan bahan asal. (Bahan ditentukan mengikut sifat bahan, keperluan keadaan kerja, tahap kebersihan dan faktor lain, keluli karbon konvensional, keluli tahan karat 304/316L/321) (Selepas bahan dipilih, keperluan rawatan permukaan ditentukan mengikut keperluan )
3. Tentukan kapasiti pemanduan konfigurasi mengikut graviti tentu, kecairan dan sifat lain bahan, serta standard permulaan. (Titik standard permulaan: permulaan beban berat, permulaan tanpa beban)
4. Mengikut situasi proses sebenar, tambah komponen fungsi tambahan, seperti semburan cecair, pemanasan/penyejukan, dsb.
5. Keperluan pembukaan peralatan, seperti pelabuhan suapan, pelabuhan pembersihan, lubang ekzos, dll.
6. Pilih mod nyahcas dan mod pemanduan, yang boleh dibahagikan kepada manual, pneumatik dan elektrik.